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喷雾干燥实际的生产工艺 时间:2018.02.02
    在实际生产当中,喷雾干燥方法分两大类:即将奶雾化或引入干燥箱。奶既可以通过一速度达15 000转/分钟的快速转盘的离心力进行雾化,亦可通过特殊设计有许多小孔的喷嘴和一个开缝或螺旋插头产生的旋转动作形成雾化。奶在高压下进入喷嘴。这样,在离心喷雾干燥器与压力喷雾干燥器之间便有了明显的差别。
 
    喷雾干燥设备和工艺

    (1)一管道供气设备。通过这一设备干燥空气进入干燥室。干燥空气经过过滤之后,被一涡轮式风扇以高速引入,经过空气加热器,这一加热器可以是蒸气辐射式的,亦可以是均匀热油循环加热器,将空气从室温加热至干燥温度。
    (2)一个巨大的,通常是立式干燥箱有一维形的底部。热空气一般是通过顶部空气分配系统进入的,雾化奶滴是从非常接近刚进来的热空气的位置进入的,热空气立即与雾化奶滴相接触,这样,迅速的混合可立即使水分蒸发。
    (3)管道空气排出线。通过这一排出线,在干燥室内使用过的空气由一排出风扇排出去。从干燥室中抽出的空气由于奶中水分的蒸发而降低了温度,并且其中也要带上10~20%的奶粉产品,这些都是混合于气流之中的更细的颗碎。在使用过的空气从该系统中抽出之前,要经过一系列的旋风分离器,回收混入的奶粉,使其混合颗粒小于10微米(要依旋风分离器的设计和效率而定)。也许还有一些附加系统,如过滤袋或湿式洗涤器,使奶粉的回收可提高到99.8%。
    (4)在设计适宜的干燥箱中,大部分的奶粉(约80%)都降至其底部,在这里奶粉被不断取走,通常是用气压的方法送至储存斗或料仓,在这里也许就由连续系统打包装了。从排出空气旋风分离下来的奶粉被直接送入从干燥箱底部运出的奶粉之中。
 
    由于将液体奶制造成奶粉的喷雾干燥器的能量消耗大(相当于1.7公斤蒸汽,蒸发1公斤水),所以常常是将液体奶在引入喷雾干燥器之前进行浓缩,通常一半左右的水首先从液体奶中被蒸发出去,生成浓缩奶。蒸发工序在一多级真空蒸发器中进行。奶通过分配器进入灌发器的第一级管状加热体,以高速落下,形成一层薄膜,在加热体的管道中落下。奶和蒸汽从加热体进入相连的分离器,在这里蒸汽被排出,浓缩奶进入下一系列的加热器和不断抽真空的分离室,用这种方式浓缩是有一定限度的。通常是由浓缩乳液因失去水分而不断增加的粘度决定的。粘度的增加与液体中总固形物的增加成指数关系。所以大约50%的总固形物的热交换率放慢了,水的蒸发也更为缓慢。一个蒸发器的能量消耗大约相当于0.25公斤蒸汽蒸发1公斤水。
 
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