在生物制药迈向大规模商业化生产的关键阶段，行业面临一个根本性课题：如何在效率与稳健之间建立可持续的平衡？当一次性系统的灵活性触及规模化生产的天花板，当成本控制与供应链安全成为战略需求，我们需要重新审视生产平台的底层逻辑。
今天，霍尔斯正式推出 Omini Cell510全擎生物反应器，一套为战略生产而生的智能化细胞培养平台。它不是对传统的简单延续，而是通过环境确定性、全周期经济性、自主权与场景化适配，实现对“稳健、经济、自主”三大价值的系统性重构。
 

在规模化生产中，工艺波动的代价远超物料损耗。而稳健来自于每个物理与生化参数的精准掌控。Omini Cell510 通过硬件与控制的深度融合，将“稳定性”从概念转化为可量化的工程实践。
1. 低剪切搅拌系统的流体力学优化：系统搭载经过计算流体动力学（CFD）深度优化的搅拌与通气组合。低剪切力场设计不仅实现营养物质、溶氧与代谢物的高效传递，更显著降低对细胞，尤其是剪切敏感型细胞系的机械损伤，为高细胞活率与高效表达创造理想物理条件。
2. 无缝衔接的自动化无菌保障：标配一键式全自动SIP/CIP功能。通过四路蒸汽同步灭菌，在121℃下维持30分钟，并经专业保压测试验证，构建了超越人工的无菌屏障。
3. 数据追溯与工艺锚定：HF-Control V3.0全息智控系统实现关键参数的毫秒级监测与闭环控制。其开放的工业数据接口与上层管理系统无缝集成，为数字化、可追溯的生产体系奠定基础。
 

生产的真正成本，需要置于完整生命周期中评估。Omini Cell510 的经济逻辑正基于此。
1. 资产化投资：316L不锈钢材质与模块化设计，使设备寿命可达数十年，单批次成本随规模扩大呈指数级下降。
2. 柔性产能与低边际成本：支持30L到2000L的线性放大，且无需更换核心硬件。企业可根据预算和工艺需求精准投入，避免资源浪费。

3. 本土化服务降低隐形成本：依托本土供应链与技术支持网络，从零部件供应到响应式维护，最大程度降低停机风险与运维成本。

供应链波动与技术依赖已成为生物制造的潜在风险。Omini Cell510 通过系统化设计，将生产主动权交还企业。
1. 供应链安全：核心材质采用标准316L不锈钢，非接触料液部分选用304不锈钢，垫圈等密封件采用制药级聚合材料，供应链完全自主可控，从源头保障生产安全。
 

 

2. 工艺路径的灵活兼容：兼容一次性无菌取样系统与传统不锈钢管路，用户可根据产品特性灵活切换工艺模式，不被设备预设路径束缚。
3. 技术迭代的可持续性：模块化架构预留PAT检测、级联扩展等接口，确保设备随工艺需求升级，保护长期投资。

Omini Cell510 在多个前沿领域展现关键价值。无论是注重批间一致性的抗体药物（mAb）大规模生产，还是对剪切力与无菌环境严苛的 mRNA 疫苗、病毒载体生产，乃至细胞与基因治疗中的复杂培养体系，它都能凭借精确的控制、灵活的配置与强大的数据追溯能力，成为推动产业化的可靠基石。
 

 

Omini Cell510 的发布，不仅仅是一个高性能设备的上市。它标志着在追求短期效率的行业潮流中，一种对长期价值、工艺深度和战略安全的回归。它旨在成为您研发背后最可靠的那部分——沉默，坚固，且始终如一。

若您的工艺正面临从“实验成功”到“商业成功”的关键跨越，我们邀请您共同探索这一战略级解决方案的更多可能。