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发酵罐搅拌桨形式有哪些 时间:2020.10.16
       北京霍尔斯生物科技有限公司是一家生物工程应用设备的系统供应商。公司产品面向生物工程相关行业的企业、研究所和高校,致力于开发和引进国内外先进的技术和设备,为制药、生物、化工、食品等行业的实验室及产业化提供专业的工艺流程配套设备。下面就对霍尔斯公司其中一款畅销设备——发酵罐进行简单阐述。
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       发酵罐适用于制药、生物、饮料、食品、化工等行业,是一种专门在生物工程相关行业用来进行微生物发酵的一种装置。它的出现给我们的生活带来许多帮助,整机的构造和设计,经过专业特殊的设计,使用中不用担心清洗和维护的困扰,非常的简单就能够进行,运用非常广泛,因此大家对发酵罐的了解需求就增多。今天我们就对发酵罐的搅拌桨种类有哪些进行简单的介绍。
 
       一般发酵罐的桨叶最上层为消泡桨,去除泡沫;中间一般为四叶旋桨式搅拌器,根据罐体的高度一般为2~4层;最底部应用最多的是非对称抛物线圆盘涡轮搅拌器以及其他圆盘涡轮搅拌器。再往下还有一个气体分布器。那么发酵罐具体的搅拌桨形式有哪几种呢?下面就由霍尔斯公司为大家具体介绍如下:

序号 搅拌桨形式 图片 主要描述
1 浆式搅拌桨 桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造,当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时,使用的材料为不锈钢材质。
2 后弯叶圆盘涡轮桨 本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于多一圆盘,下面可以存一些气体,使气体分散更平稳,所以合适在气体分散吸收过程中使用;弯叶具有后角,排出性能好,动力消耗低。
3 半圆管圆盘涡轮桨 径流式搅拌器,它们的叶片为凹圆弧型,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20%以上,持气能力提高30%以上,且功耗比较低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应,也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。
4 抛物线圆盘涡轮桨 径流式搅拌器,它们的叶片为抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上,持气能力提高40%以上,且功耗比甚低,因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、传质传热等操作。
5 透平涡轮桨 本类搅拌器借鉴国外先进同类产品开发研制,较之弯叶圆盘涡轮式搅拌器,基本流型相同,同样具有高剪切能力和较大的循环能力,区别在于,尺寸较大,多两只封闭圆盘,下面可以储存大量气体,并使气、液向下方分散更加稳定,同时不要求较高转速,所以在气体分散吸收过程中,较为合适。该桨可制做成可拆式桨,以方便安装和维护。
6 推进式桨 三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能:采用挡板或导流筒则轴向循环更强,排出性能明显提高,因为它循能力强,动力消耗低在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。
7 锚式桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面,兼起刮板的作用,多为低速运行,常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。 
8 锚框式桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁,以增大搅拌范围。
9 螺杆螺带桨 本类搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降形成轴向的上下循环,适用于中高粘度液体的混合和传热等过程。螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内外围的循环,特别对非牛顿型似塑性及粘弹性液体有效。可根据釜底形状,按要求设计。
10 布鲁马金式桨 一种六叶开启涡轮式的变型搅拌器。径向流型,桨叶前端加宽并有后弯角,既提高了排出性能,又降低了剪切强度,动力消耗少,排出性能优于直叶或弯叶开启涡轮。在有挡板时可形成上下循环流,对混合、分散、固液悬浮、溶解等过程都较适用。
11 三叶后掠式桨 径流型搅拌器,配合指型挡板,能得到大流量的上下循环流,且剪切作用好,适合应用于传热、传质、固体溶解、固液悬浮、聚合等。
          以上就是关于发酵罐的搅拌桨形式有哪几种的相关简单介绍,霍尔斯公司专门为实验室开发的一套标准系列实验室发酵罐,其中玻璃发酵罐具有强大的通用型,可定制型,能够和进口品牌相媲美的一款高性价比系。想要了解更多关于实验室玻璃发酵罐的相关信息,请持续关注www.holves.com



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