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喷雾干燥机制备酸奶粉的方法 时间:2019.02.12
酸奶经过发酵后,风味独特,营养价值高,里面含有大量的益生菌,局限是不宜长期保存和长途运输,同时在保存和销售过程中需要冷藏的条件,一定程度上增加了酸奶的成本。将制备的酸奶经过现代生产技术制备得到酸奶粉,解决了酸奶遇到的问题,延长了货期,方便快捷,同时可以用作发酵剂,极大地扩展了酸奶的应用范围,降低了成本,提高了酸奶的价值。近年来由于酸奶粉特殊的作用,引起了国内一些学者的重视。 本文主要通过酸奶在喷雾干燥时固形物含量、进料流量、进风量、出风温度四个因素,最终以酸奶粉中的活菌存活率和水分含量为评价指标,来研究酸奶粉的最佳制备工艺条件。 
小型喷雾干燥机
(http://www.holves.com/product5/5.html)

1 试验材料与设备 
1.1 试验材料 
酸奶:包头骑士酸奶 
菌种:丹尼斯克 
 
2 试验方法 
2.1 单因素试验 
2.1.1 物料固形物含量对喷雾干燥效果的影响 
固定进风量为40m3/h,进料流量为4mL/min,出风温度为80℃的条件,将物料固形物含量分别设定为30%、35%、40%、45%、50%,分别经过喷雾干燥技术得到酸奶粉,测定酸奶粉中的活菌数存活率和水分含量,确定最佳的固形物含量。 
2.1.2 进料流量对喷雾干燥效果的影响 
固定进风量为40m3/h,固形物含量为40%,出风温度为80℃的条件,将进料流量分别设定为2mL/min、3mL/min、4mL/min、5mL/min、6mL/min,分别经过喷雾干燥技术得到酸奶粉,测定酸奶粉中的活菌数存活率和水分含量,确定最佳的进料流量。 
2.1.3 进风量对喷雾干燥效果的影响 
固定进料流量为4mL/min,固形物含量为40%,出风温度为80℃的条件,将进风量分别设定为30m3/h、35m3/h、40m3/h、45m3/h、50m3/h,分别经过喷雾干燥技术得到酸奶粉,测定酸奶粉中的活菌数存活率和水分含量,确定最佳的进风量。 
2.1.4 出风温度对喷雾干燥效果的影响 
固定进料流量为4mL/min,固形物含量为40%,进风量为40m3/h的条件,将进风温度分别设定为60℃、70℃、80℃、90℃、100℃,分别经过喷雾干燥技术得到酸奶粉,测定酸奶粉中的活菌数存活率和水分含量,确定最佳的出风温度。 
2.2 喷雾干燥的正交试验 
在单因素的基础上,考察固形物含量、进料流量、进风量、出风温度四个因素,以酸奶粉中的活菌存活率和水分含量为评价指标,研究酸奶粉的最佳制备工艺,因素水平表如表2所示。 
  
3 试验结果与分析 

3.1 单因素试验 
3.1.1 固形物含量对喷雾干燥效果的影响 
随着物料固形物含量的增加,菌体存活率呈先升高后下降的趋势,而水分含量呈不断下降的趋势。这是因为随着固形物含量的增加,添加的脱脂乳粉的含量增加,其起到了保护剂的作用,所以得到酸奶粉的活菌数呈现上升的趋势;随着固形物含量的进一步升高,活菌数发生下降,由于干物质浓度的增加,物料的流动性较差,部分物料会堵塞喷嘴,雾化效果较差。随着固形物含量的增加,本身物料水分含量降低,再经过喷雾干燥的过程,水分蒸发,水分含量呈不断下降的趋势。在固形物含量为40%左右时,得到的菌体的存活率较高,同时水分含量处于较低的水平。 
3.1.2 进料流量对喷雾干燥效果的影响 
随着进料流量的增加,菌体存活率呈现先上升后下降的趋势,而物料的水分含量呈上升的趋势。这是因为进料流量较低时,雾滴干燥完全,得到物料的水分含量较低,同时菌体的存活率较低;随着进料流量的增加,雾滴接触热量时间较短,菌体存活率升高,水分含量增加;当进料流量进一步增加时,使得雾滴不断的积蓄变大且在湿度较大的空气介质中,物料的干燥效果,出现粘壁和结块现象,此时雾滴与热空气的接触时间变长,活菌率自然下降,同时在消耗相同能力的情况下,水分含量进一步增加;在进料流量在4mL/min时,菌体存活率较高,水分含量相对较低。 
3.1.3 进风量对喷雾干燥效果的影响 
菌体的存活率呈现先升高后下降的趋势,水分含量呈现先下降后上升的趋势。这是因为进风量太小时,物料分散粒度较小,水分挥发不充分,含水量较大,此时容易出现粘壁和结块现象,得到的产品较少,菌体存活率较低;随着进风量增加,粘壁效果较低,得到的产品较多,菌体存活率上升,同时产品水分含量降低;当进风量进一步增大,水分含量略有提高,这是由于风速过高,粉末也不能完全干燥,碰到干燥室和旋风器内壁时粘附其上,另外风速太高,一部分粉末随废气排出,致使出风口过滤网上有大量粉尘,造成产品得率下降,菌体存活率下降;当进风量为40m3/h时,得到产品的菌体存活率较高,水分含量相对较低。   3.1.4 出风温度对喷雾干燥效果的影响 
随着出风温度升高,菌体存活率和水分含量都呈现不断先下降的趋势。这是由于出风温度升高时,干燥塔中的干燥空气不断的加热,使得雾滴更容易失去水分完全形成玻璃化,从而是表面变硬而排出干燥塔成为粉料,少数未排除的玻璃体被重新加热而产生粘壁和结块现象的,同时物料中的菌体发生损失。但是在水分含量降低的同时,产品中菌体存活率也在不断的下降;从图中可以看出,在出风温度为80℃时,得到产品的菌体存活率较高,同时水分含量处于较低的水平。 
3.2 喷雾干燥的正交试验结果 
得到的正交试验结果如表3所示,由正交试验的分析结果可以看出,影响菌体存活率的主次顺序依次为D>A>B>C,即为出风温度>固形物含量>进料流量>进风量,得到的最佳组合为A3B1C3D3,即为固形物含量为45%,进料流量为3mL/min,进风量为45m3/h,出风温度为90℃,经过验证性试验,得到此条件下的菌体存活率为79.24%,水分含量为4.6%。从影响水分含量看样看出,由于得到产品的水分含量越低越好,因此均值越小越好,极差越小越好,看样可以得到最佳组合为A3B1C1D3,即为固形物含量为45%,进料流量为3mL/min,进风量为35m3/h,出风温度为90℃,经过验证试验得到,菌体的存活率为77.96%,水分含量为4.32%。综合考虑,得到产品的品质,活菌数越多越好,水分相对较低即可,得到最佳组合为,固形物含量为45%,进料流量为3mL/min,进风量为45m3/h,出风温度为90℃。 

4 结论与讨论 
喷雾干燥机制备酸奶粉的最佳工艺条件为:固形物含量为45%,进料流量为3mL/min,进风量为45m3/h,出风温度为90℃,得到此条件下的菌体存活率为79.24%,水分含量为4.6%。 


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